Zastosowanie włókien bazaltowych

Technologia modyfikacji powierzchni włókien obejmuje głównie technologię modyfikacji utleniania powierzchni, technologię bezprądowego powlekania/galwanizacji powierzchni, technologię modyfikacji plazmowej i technologię modyfikacji powłok, wśród których technologia modyfikacji powłok jest najczęściej stosowana, a głównym celem jest poprawa jej energii mechanicznej i ochrony środowiska -starzenie się, a także właściwości kompozytowe z innymi materiałami. Do układu kompozytowego polipropylenu (PP) wzmocnionego włóknem bazaltowym (BF) wprowadzono kopolimer blokowy, środek sprzęgający makrocząsteczki (PS-b-PHEA) polistyrenu (PS) i poliakrylanu hydroksyetylu (PHEA), aby poprawić właściwości międzyfazowe kompozytów. GJ Wang [8] zastosował technologię plazmy niskotemperaturowej do modyfikacji włókien bazaltowych w celu poprawy stabilności chemicznej i chropowatości powierzchni oraz wprowadził grupy powierzchniowo czynne, co sprzyjało poprawie ich właściwości adhezyjnych. Denni Kurniawan [9] zastosował kompozyty włókno bazaltowe/kwas polimlekowy polimeryzowane plazmą jarzeniową, które poprawiły właściwości mechaniczne materiałów odpowiednio o 45% i 18%.

W oparciu o wytyczne teorii immobilizacji nośników mikrobiologicznych, zalety i przyjazne dla środowiska właściwości włókien bazaltowych, nowe materiały przyjazne dla środowiska, stosuje się metodę modyfikacji powierzchni materiałów włóknistych w celu poprawy energii powierzchniowej i powinowactwa biologicznego nośnika, i powstaje nowy, przyjazny środowisku nośnik biologiczny. Włókno bazaltowe jako materiał nośny do oczyszczania wody to wciąż puste pole, włókno bazaltowe ma ogólne właściwości jako nośnik mikrobiologiczny, ale w celu lepszej poprawy przyczepności drobnoustrojów do powierzchni należy zmodyfikować jego powierzchnię, co stanowi pilny problem należy rozwiązać w celu szerokiego zastosowania nośnika z włókien bazaltowych.

Zastosowanie włókna bazaltowego w odzieży funkcjonalnej: tkanina z włókna bazaltowego ma wysoką wytrzymałość, trwałą trudnopalność, krótkotrwałą odporność na temperaturę ponad 1000 stopni i może być stosowana w długotrwałym środowisku o temperaturze 760 stopni, czyli idealny materiał do zastąpienia azbestu i tkaniny z włókna szklanego. Według tkaniny z włókna bazaltowego ma ona wysoką wytrzymałość na zerwanie, odporność na wysoką temperaturę i trwałą ognioodporność. Jest to tania alternatywa dla włókien wysokowydajnych i zaawansowanych, takich jak Nomex (aramid 1313), Kevlar (aramid 1414), Zylon (włókno PBO) i włókno węglowe. Tkaninę z włókna bazaltowego można farbować i drukować za pomocą drukowania chemicznego i barwienia. Wykończenie funkcjonalne, takie jak wykończenie fluoroorganiczne, można wykonać w postaci trwałej tkaniny trudnopalnej, olejoodpornej i wodoodpornej. Odzież, którą można wyprodukować z tkaniny z włókna bazaltowego, to: strażacka odzież ochronna do gaszenia pożaru, odzież termoizolacyjna, odzież przeciwpożarowa, odzież ochronna dla pracowników pieców, odzież robocza do spawania elektrycznego i odzież trudnopalna dla pasażerów wojskowych pojazdów opancerzonych.